Beschreibung

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Der Verdrängerpumpenwiderstand wurde speziell für extremen hydraulischen Widerstand und hohen Systemgegendruck entwickelt und sorgt für eine lineare Durchflusseffizienz, wo herkömmliche Kreiselpumpen aufgrund von Druckverlust oder Kavitation ausfallen.

Technischer Parameter

Betriebsviskositätsbereich	1 cPs bis 1.000.000 cPs (Newtonsche und nicht-Newtonsche Flüssigkeiten)
Maximaler Entladungsgegendruck	Bis zu 50 Bar (5,0 MPa) kontinuierlich
Volumetrischer Wirkungsgrad	Größer oder gleich 96 % bei maximalem dynamischen Rohrleitungswiderstand
Durchflussraten	0,2 m³/h bis 220 m³/h (1,00 GPM bis 968 GPM)
Temperaturtoleranz	-30 Grad bis +320 Grad (-22 Grad F bis 608 Grad F)
Strukturelle Materialoptionen	316L SS, Duplex 2205, Super Duplex 2507, Hastelloy C-276, Gussstahl mit Wolframkarbidbeschichtung

Wichtige technische Merkmale

Rutschfeste-Architektur:CNC-bearbeitete Rotoren mit Toleranzen im Mikrometerbereich (IT6–IT7) minimieren den internen Rückfluss und sorgen für einen volumetrischen Wirkungsgrad von mindestens 96 % bei einem Gegendruck von 50 bar.

Scher-Schutz empfindlicher Flüssigkeiten:Die Hohlraumverdrängung mit niedriger -Geschwindigkeit (100–400 U/min) bewahrt empfindliche Flüssigkeitsstrukturen und verhindert den Abbau von Polymeren, Lebensmittelkonzentraten und Emulsionen.

Hohe-Saugfähigkeit:Bietet eine Saughöhe von bis zu 8,5 m WC bei niedrigem NPSHr, um Kavitation durch hohe Reibung in der Einlassleitung zu verhindern.

Wellenabdichtungsoptionen

Einzelne Gleitringdichtung:Ausgewogene Dichtfläche (SiC vs. SiC / Wolfram vs. Wolfram) für ungefährliche viskose Flüssigkeiten.

Doppelte Gleitringdichtung mit Spülung (API 682 Plan 52/53A):Empfohlen für kristallisierende, toxische oder Hochtemperaturmedien.

Dichtungsloser Magnetantrieb:Leckagefreies Auffanggehäusedesign für die Übertragung gefährlicher Chemikalien bis zu 25 bar.

OEM-Anpassung

Besonderheit	Spezifikation und technische Details
Unterstützte Zielclients	EPC-Auftragnehmer, Pumpenhändler und Produktionsstätten für Endverbraucher
3D- und 2D-CAD-Integration	Native 3D-CAD- (STEP, IGES, SolidWorks) und 2D-Umrisszeichnungen werden innerhalb von 2 Stunden nach der Anfrage bereitgestellt
Kundenspezifische Antriebsbaugruppen	Flexible Kombination mit explosionsgeschützten IEC/NEMA--Motoren, Frequenzumrichtern, Getrieben oder hydraulischen Antrieben
Exportverpackungsstandard	ISPM-15 konforme begaste Holzkisten mit internem vakuumversiegeltem VCI-Rostschutz

Qualitätssicherung, Prüfung

Jede von unserem Werk ausgelieferte Einheit wird einer umfassenden Werksabnahmeprüfung (FAT) unterzogen, um die Druckintegrität und die hydrodynamische Leistung zu überprüfen.

100 % hydrostatische Prüfung:Alle druckhaltenden Pumpengehäuse werden gemäß ISO 5198 mindestens 30 Minuten lang mit dem 1,5-fachen des maximalen Nennarbeitsdrucks getestet.

Materialrückverfolgbarkeit:DE 10204 3.1 Materialtestberichte (MTRs) werden für alle benetzten Gussteile und Wellenschmiedeteile erstellt und verifizieren die chemische Wärmezusammensetzung und die mechanische Zugfestigkeit.

Qualitätsmanagementsystem:Zertifiziert nach ISO 9001:2015 Fertigungsabläufen.

Lieferzeiten und Ersatzteile

Standard-Einheiten mit blanker-Welle:2 bis 3 Wochen

Kundenspezifische Metallurgie-/Antriebsbaugruppen:4 bis 6 Wochen

Ersatzteile für den Notfall:Verschleißteile (Rotoren, Gleitringdichtungen, Wellen) werden innerhalb von 48 Stunden weltweit versandt.

FAQ

F: Wie bestimmen Sie die richtige Pumpenbetriebsgeschwindigkeit (U/min) für hochviskose Medien?

A: Die Betriebsgeschwindigkeit wird mit zunehmender Viskosität verringert, um eine vollständige Füllung des Hohlraums zu ermöglichen. Bei Viskositäten von 10.000 bis 1.000.000 cPs werden die Drehzahlen mithilfe eines Untersetzungsgetriebes oder VFD auf 100–250 U/min reduziert.

F: Welche Überdruckschutzmechanismen müssen bei dieser Pumpe installiert werden?

A: Verdrängerpumpen liefern unabhängig vom Druck eine konstante Verdrängung. Zum Schutz von Rohrleitungen und Antrieben ist ein Inline-Druckbegrenzungsventil, das auf den 1,1-fachen Betriebsdruck eingestellt ist, oder ein integriertes Pumpenkopf-Bypassventil erforderlich.

F: Wie wirken sich Temperaturschwankungen auf die internen Rotorabstände und die Effizienz aus?

A: Bei Temperaturen über 120 Grad (bis zu +320 Grad) werden die Innenabstände werksseitig mit Wärmeausdehnungszugaben bearbeitet und Heizmäntel werden verwendet, um die Temperaturen vor dem Start auszugleichen.

F: Kann diese Pumpe abrasive Schwebstoffe ohne schnellen Verschleiß fördern?

A: Ja. Benetzte Komponenten erhalten Wolframcarbid-Beschichtungen oder gehärtete Duplex-Legierungen mit hartbeschichteten Dichtungen (SiC vs. SiC). Der Betrieb bei 100–200 U/min minimiert den erosiven Verschleiß zusätzlich.

F: Ist die Pumpe für den bidirektionalen Betrieb zur Leitungsreinigung geeignet?

A: Ja. Die symmetrische Rotorarchitektur ermöglicht volle Leistung in beide Richtungen und ermöglicht es dem Bediener, die Motordrehung umzukehren, um Restflüssigkeit aus den Versorgungsleitungen abzulassen.

F: Wie wird Trockenlauf beim ersten Ansaugen oder Tankausräumen verhindert?

A: Bei einer WC-Saughöhe von 8,5 m dürfen die Dichtungen nicht trocken laufen. Für einen erweiterten Trockensaughub sind flüssigkeitsgespülte Doppeldichtungen (API Plan 52/53A) oder dichtungslose Magnetantriebe zwingend erforderlich.

F: Können vor dem Versand Inspektionen durch Dritte (TÜV, SGS, Bureau Veritas) durchgeführt werden?

A: Ja. Inspektoren von Drittanbietern-können FAT beobachten, hydrostatische Druckdiagramme (1,5-facher Arbeitsdruck) überprüfen, EN 10204 3.1 MTRs prüfen und Exportverpackungen prüfen.

F: Welche Optionen für Rohrleitungsschnittstellen stehen für die Nachrüstung älterer Anlagen zur Verfügung?

A: Werksgefertigte Übergangsspulen, Gegenflansche und kundenspezifische Gewindeadapter können direkt nach den Rohrleitungszeichnungen des Kunden neben ANSI-, DIN- und Tri{1}Clamp-Verbindungen hergestellt werden.

F: Welche API 682-Dichtungsspülpläne werden für giftige oder flüchtige Medien unterstützt?

A: Wir integrieren die Dichtungsleitungen Plan 11 (interne Umwälzung), Plan 52 (drucklose Pufferflüssigkeit) und Plan 53A (unter Druck stehende Sperrflüssigkeit), um sicherzustellen, dass bis zu 25 Bar keine Umweltleckage auftritt.

F: Welche routinemäßige Wartung ist für einen kontinuierlichen Hochdruckbetrieb rund um die Uhr erforderlich?

A: Überprüfen Sie das Öl des Untersetzungsgetriebes alle 2.500 Stunden, überwachen Sie wöchentlich den Druck der Dichtungsspülung und prüfen Sie das Lagerspiel jährlich. Alle Verschleißkomponenten können in-line gewartet werden, ohne dass das Gehäuse entfernt werden muss.

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