Der Ölfilter für industrielle Zentralschmiersysteme ist eine Filterkomponente, die dazu dient, feste Verunreinigungen aus Schmieröl zu entfernen, bevor es in Pumpen, Verteiler, Dosierkomponenten und Schmierstellen in Zentralschmiersystemen gelangt.
Es eignet sich für Industriemaschinen, die eine saubere und stabile Ölversorgung über zentrale oder automatische Schmierkreisläufe erfordern.
Technische Spezifikationen
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Artikel |
Spezifikation |
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Produkttyp |
Zentraler Schmierölfilter |
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Filtrationsbewertung |
3 μm |
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Maximaler Betriebsdruck |
45 bar |
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Maximaler Ölfluss |
Bis zu 3 l/min |
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Ölviskositätsbereich |
5–2.500 mm²/s (cSt) |
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Einlass-/Auslassanschluss |
G1/8 |
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Filterelement |
Filterelement aus Edelstahl/Sinter |
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Kompatibles Schmiermittel |
Schmieröl |
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Betriebstemperatur |
0–80 Grad |
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Installation |
In-Inline-Installation |
Produktmerkmale
Feinpartikelrückhaltung
Schützt Dosierventile und Progressivverteiler mit engen -Toleranzen durch das Einfangen von Mikropartikeln und verhindert so mechanische Blockaden und unregelmäßige Schmierstoffverteilung.
Druckbeständige-Konstruktion
Gebaut, um Dauerbetriebsdrücken von bis zu 45 bar standzuhalten und die volle strukturelle Integrität bei Druckstößen bei der Ölförderung aufrechtzuerhalten.
Kompakte In-Integration
Wird direkt in die Haupt- oder Sekundärschmierversorgungsleitungen eingebaut, sodass keine sperrigen Montagehalterungen oder Hilfsrohradapter erforderlich sind.
Low-Circuit-Optimierung
Speziell kalibriert für automatische Abgabesysteme mit geringem Durchfluss (bis zu 3 l/min) und gewährleistet eine gründliche Filterung ohne übermäßigen Leitungsdruckabfall.
Abwaschbare Metallmedien
Das mehrschichtige gesinterte Edelstahlelement bietet eine hervorragende mechanische Steifigkeit und kann mit Ultraschall gereinigt werden, was die MRO-Ersatzkosten über die gesamte Lebensdauer erheblich senkt.
Kompatibilität mit Zentralschmiersystemen
Progressive Schmiersysteme:Wird vor progressiven Dosierblöcken installiert, um einen schmutzfreien-freien Umlauf der Verteilerventile zu gewährleisten.
Einlinien-Widerstandssysteme:Passt in Hauptförderleitungen, um Einspritzdüsen und Dosieröffnungen vor Schlammansammlungen zu schützen.
Automatisierte Maschinenschmierung:Schützen Sie zentrale Pumpeneinheiten und Magnetventile vor Verunreinigungen durch recyceltes Öl.
Direkte Punkt-zu-Punktlinien:Wird direkt vor kritischen Reibungspunkten an Spindeln, Führungsbahnen und Antriebsketten angeschlossen.
OEM & Anpassung
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Anpassungskategorie |
Verfügbare Optionen |
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Filtrationsbewertung |
3 μm / 5 μm / 10 μm / 25 μm |
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Filterelementmedien |
Gesintertes Edelstahlgewebe/Drahtgewebe |
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Verbindungsthread |
G1/8 / G1/4 / G3/8 / NPT / BSPT |
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Portkonfiguration |
Außengewinde / Innengewinde / 90-Grad-Banjo-Verbindung |
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Gehäusematerial |
Vernickelter Kohlenstoffstahl / Edelstahl 304/316 / eloxiertes Aluminium |
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Oberflächenbeschaffenheit |
Natürliches Metall/verzinkt-beschichtet/schwarz oxidiert/eloxiert |
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Filterabmessungen |
Kompakte Standardgröße / kundenspezifische Zeichnungen |
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Montageart |
Direkte In-Gewinde-/Montagehalterung |
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Produktkennzeichnung |
Individuell lasergraviertes OEM-Logo/Teilenummer/Durchflussrichtung/Chargen-ID |
Industrielle Anwendungen
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Anwendung |
Typische Verwendung |
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CNC-Maschinen |
Filtert Öl für Führungsbahnen, Lager und Schmierstellen. |
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Bearbeitungszentren |
Schützt Verteiler und Dosiereinheiten vor Verunreinigungen. |
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Produktionslinien |
Unterstützt die zentralisierte Mehrpunkt-Ölschmierung. |
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Industriegetriebe |
Filtert Öl für Getriebe und Lager. |
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Textilmaschinen |
Filtert Öl für Lager und bewegliche Komponenten. |
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Förderer |
Unterstützt die Schmierung von Lagern, Rollen und Ketten. |
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Metallbearbeitungsausrüstung |
Hilft, Bearbeitungsverunreinigungen aus Schmieröl zu entfernen. |
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Schwere Maschinen |
Wird in zentralen Ölschmierkreisläufen verwendet. |
Qualitätskontrolle und Tests
Material- und Gewindeüberprüfung:Spektrometrische Analyse auf Metallreinheit; 100-prozentige Prüfung von Stopfen/Ringlehren an G1/8-Anschlüssen.
Druck- und Dichtheitsprüfung:Jede Einheit wird einem hydrostatischen Test unterzogen, um die Integrität bei einem Arbeitsdruck von 45 bar zu gewährleisten.
Element- und Rückverfolgbarkeitsprüfung:Der Blasenpunkttest bestätigt die Porengleichmäßigkeit von 3 μm; Chargen-IDs werden zur vollständigen Nachverfolgung per Laser-eingraviert.
FAQ
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