Das Schmierpumpenrohr ist eine Schlauchkomponente, die zum Transport von Fett oder Schmieröl von einer Schmierpumpe zu Verteilungskomponenten und Schmierstellen verwendet wird. Es ist für zentralisierte und automatische Schmiersysteme konzipiert, die in Industriemaschinen, mobilen Geräten und anderen Anwendungen eingesetzt werden, die eine kontrollierte Schmierstoffzufuhr erfordern.
Technische Spezifikationen
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Spezifikation |
Daten |
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Produktname |
Schmierpumpenrohr |
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Material |
PA12 / Nylon |
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Außendurchmesser |
4 mm / 6 mm |
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Innendurchmesser |
2,3 mm / 3,0 mm / 3,5 mm |
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Wandstärke |
0,85 mm / 1,25 mm / 1,50 mm |
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Arbeitsdruck |
Bis zu 89 bar |
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Schmiermittel |
Fett/Schmieröl |
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Länge |
Spule / kundenspezifische Länge |
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Verbindung |
Einsteck-/Kompressionsverschraubung |
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Beschlag |
Gerade / Ellenbogen |
Produktmerkmale
Leichtbau
Das PA12-Nylonrohr hat eine geringere Materialdichte als Metallschmierrohre, wodurch das Gewicht der gesamten Schmierleitung reduziert wird.
Flexibles Routing
Das flexible PA12-Rohr kann gebogen und um Maschinenkomponenten herumgeführt werden, was die Installation in engen oder komplexen Anlagenräumen erleichtert.
Hochdruckkapazität
Die spezifizierte Rohrkonstruktion unterstützt Arbeitsdrücke von bis zu 89 bar für entsprechende Konfigurationen und bietet Druckkapazität für Zentralschmierleitungen.
Reibungsloser Schmiermittelfluss
Der kontinuierlich extrudierte Schlauch bildet einen gleichmäßigen inneren Durchgang und reduziert so interne Strömungsstörungen während der Fett- oder Ölförderung.
Korrosionsbeständigkeit
Das PA12-Material rostet nicht wie herkömmliche Stahlrohre und eignet sich daher für Schmierleitungen, die Feuchtigkeit und feuchten Betriebsumgebungen ausgesetzt sind.
Einfaches Längenschneiden
Das Nylonrohr kann auf die erforderliche Einbaulänge zugeschnitten werden, so dass Schmierleitungen ohne Bearbeitung starrer Metallrohrabschnitte vorbereitet werden können.
Kompatibilität mit Schmiersystemen
Konzipiert für gängige zentrale und automatische Schmierkonfigurationen, wobei das Rohr als Förderleitung zwischen der Schmierpumpe, den Verteilerkomponenten und den Schmierpunkten dient.
Progressive Schmiersysteme -Verbindet die Pumpe mit Progressivverteilern, wo der Schmierstoff dosiert und nacheinander an mehrere Schmierstellen verteilt wird.
Einleitungsschmiersysteme -Wird zwischen der Pumpe und den Dosiereinheiten verwendet, um Fett oder Öl über eine einzige Hauptschmierleitung zu fördern.
Zweileitungs-Schmiersysteme -Wird in Doppelhauptleitungskreisläufen zur Verteilung des Schmierstoffs auf mehrere Schmierpunkte über längere oder Mehrpunktsysteme verwendet.
Zentralisierte Fettsysteme -Fördert Fett von einer zentralen Pumpe zu Verteilern, Dosiergeräten und einzelnen Schmierstellen.
Zentralisierte Ölsysteme -Fördert Schmieröl von der Zentralpumpe zu nachgeschalteten Verteilungs- und Dosierkomponenten.
Automatische Schmiersysteme -Geeignet für automatisierte Schmierkreisläufe, bei denen die Leitung während der planmäßigen Schmierstoffabgabe zwischen der Pumpe und den Schmierkomponenten verbunden bleibt.
Anwendungen
Industriemaschinen:CNC-Maschinen, Werkzeugmaschinen, Spritzgussmaschinen, Förderbänder und Produktionsanlagen.
Baumaschinen:Bagger, Radlader, Bulldozer, Gabelstapler und schwere Maschinen.
Landmaschinen:Traktoren, Erntemaschinen, Sämaschinen, Ballenpressen und Sprühgeräte.
Bergbau und Materialtransport:Bergbaumaschinen, Brecher, Förderbänder und Materialtransportgeräte.
OEM- und Ersatzversorgung
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OEM-/Ersatzanforderung |
Verfügbarer Support |
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Kundenzeichnung |
Fertigung nach bestätigten technischen Zeichnungen |
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Vorhandenes Beispiel |
Beispiel-basierter Spezifikationsabgleich |
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Originalteilenummer |
Teilenummer-basierter Ersatz |
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Rohrabmessungen |
Kundenspezifische Rohrgröße nach bestätigten Spezifikationen |
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Erforderliche Länge |
Individuelle Rohrlänge |
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Passende Konfiguration |
Gerade, Winkel- oder spezifizierte Fitting-Baugruppe |
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Ersatzantrag |
Ersatz basierend auf der ursprünglichen Rohrkonfiguration |
Qualitätskontrolle
Rohstoffinspektion:Überprüfen Sie das eingehende PA12-/Nylonmaterial anhand der genehmigten Materialspezifikation.
Maßprüfung:Messen Sie Rohrdurchmesser, Wandstärke und Länge während der Produktion.
Montagekontrolle:Überprüfen Sie die Anschlussmaße, die Verbindungsgenauigkeit und den Montagezustand der montierten Rohrbaugruppen.
Druckprüfung:Testen Sie fertige Rohre anhand der angegebenen Druckanforderungen.
Endkontrolle:Überprüfen Sie vor dem Versand Aussehen, Abmessungen, Ausstattung, Menge und Bestellspezifikationen.
Verpackung und Lieferung
Schmierpumpenrohre werden entsprechend der Rohrlänge, der Anschlusskonfiguration und der Bestellmenge verpackt.
Spulen- oder gerade-Verpackung
Fittingschutz für montierte Rohre
Karton- oder Großverpackung
Maßgeschneiderte Exportverpackung
FAQ
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