Beschreibung

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Das Industrial Progressive Lubrication System ist eine automatisierte Zentralschmierlösung, die für die hochpräzise Fett- und Ölzufuhr über mehrere Reibungspunkte hinweg entwickelt wurde. Mithilfe von progressiven Verteilerblöcken mit positiver Verdrängung liefert das System exakte, vor-dosierte Schmierstoffmengen an einzelne Lager, Stifte und Buchsen in schweren Industriemaschinen.

Technische Spezifikationen

Systemparameter	Technische Spezifikation / Verfügbarer Bereich
Systemklassifizierung	Progressives zentralisiertes automatisches Schmiersystem
Unterstützte Medien	Industrieschmieröl / synthetisches und mineralisches Fett
Fettkonsistenzklasse	NLGI 000 bis NLGI 2
Maximaler Betriebsdruck	Bis zu 250 bar (3.625 psi)
Schmierstellen bedient	Bis zu 300 Punkte (mehrstufiges Netzwerklayout)
Verteilerausgänge pro Block	2 bis 18 Ausgänge / Modul
Verdrängungsvolumen pro Hub	Modell-abhängig (feste volumetrische Kolbengrößen)
Pumpenantriebsmechanismen	Elektromotor (DC/AC) / pneumatisch hydraulisch / manuell
Reservoirkapazitäten	Konfigurierbar je nach Arbeitszyklus und Platzbeschränkungen
Überwachungsmechanismen	Visueller Anzeigestift / elektronischer Näherungssensor / Druckschalter
Betriebstemperaturbereich	Ungefähr . -20 Grad bis +80 Grad (abhängig von der Schmiermittelsorte)

Wichtigste Leistungsmerkmale

Positive volumetrische Verdrängung:Interne Präzisionskolben liefern eine festgelegte Schmierstoffmenge pro Zyklus, unabhängig von Gegendruckunterschieden zwischen einzelnen Schmierpunkten.

Strömungsüberbrückung und modulare Auslässe:Einzelne Auslässe können intern kombiniert oder mit unterschiedlichen Kolbengrößen ausgestattet werden, um unterschiedliche Flüssigkeitsmengen über bestimmte Maschinenzonen hinweg zu liefern.

Sequenzverriegelung und Fehlererkennung:Die Kolbenbewegung ist mechanisch gekoppelt. Wenn eine stromabwärts gelegene Zuleitung oder ein Lageranschluss blockiert, stoppt die gesamte progressive Blockierung und ermöglicht eine sofortige elektronische Erkennung.

Zentralisierte Multi-Point-Wartung:Ersetzt manuelle Schmiernippel an bis zu 300 Stellen durch eine einzige, automatisierte Pumpstation.

Fluid-Vielseitigkeit:Funktioniert mit flüssigen Ölen und Fetten bis NLGI-Klasse 2 unter Hochdruckbedingungen.

Schmierstellen- und Verteilungslayout

Primäre-zu-Sekundäre Architektur:Ein zentraler Primärverteiler speist Sekundärverteiler, die in der Nähe von Lagergruppen platziert sind.

Zonen-Spezifische Volumenzuteilung:Das Ausgangsvolumen wird an die Anforderungen jedes Lagers angepasst, indem die Kolbenhubgrößen angepasst oder interne Überbrückungsstifte verwendet werden.

Dedizierte individuelle Zuleitungen:Jeder Schmierpunkt ist direkt mit dem ihm zugewiesenen Auslass verbunden, wodurch der Systemdruck aufrechterhalten und Flüssigkeitsübertritt verhindert wird.

Anpassungsoptionen

Anpassungskategorie	Verfügbare Optionen und technischer Umfang
Dimensionierung der Pumpeneinheit und des Behälters	Antriebsmodi (12 V/24 V Gleichstrom, 110 V–415 V Wechselstrom oder pneumatischer Motor) und maßgeschneiderte Behälterkapazitäten, um den Arbeitszyklen der Maschine und dem Montageraum gerecht zu werden.
Teilerblock-Architektur	Konfigurierbare Auslassanschlüsse (2–18 pro Block), spezifische volumetrische Verdrängung pro Hub und wählbare Gewindestandards (metrisch, BSP oder NPT).
Überwachung und Sensoreinrichtung	Visuelle Anzeigestifte, Näherungsschalter für induktive Zyklen oder integrierte Druckschalter zur Fehlererkennung und Steuerungsrückmeldung in Echtzeit.
Versorgungs- und Zuleitungsmaterialien	Auf die Umgebung abgestimmte Materialauswahl: Hochleistungs-nahtloser Kohlenstoffstahl, korrosionsbeständiger Edelstahl oder flexible Hochdruckschläuche.

Qualitätssicherung

Dimensionskontrolle des Kolbens:Präzises Honen und Prüfen der Toleranzen der internen Kolbenbohrungen.

Überprüfung der Teilerzykluslogik:Einzelne Progressivverteilerblöcke werden einem dynamischen Sequenztest unterzogen, um die positive Verschiebung und die Zeitgenauigkeit zu überprüfen.

Hochdruck-Hydrostat- und Dichtheitsprüfung:Fertige Pumpeneinheiten und Blockbaugruppen werden über die normalen Betriebsgrenzen hinaus einem Drucktest unterzogen, um die Integrität der Dichtungen zu gewährleisten.

Elektrische Überprüfung des Zyklussensors:Näherungsschalter und Signalgeber werden unter Betriebsdruck einer Validierung des Signalverhaltens unterzogen.

Rückverfolgbarkeit der Komponenten und Endkontrolle:Zu den abschließenden Kontrollen gehören die Inspektion des Anschlussgewindes, das Verschließen von Schutzkappen, die vollständige Reinigung und die Aufzeichnung des Chargencodes zur lebenslangen Rückverfolgbarkeit.

Lieferfähigkeit

Lieferfähigkeit	Details und Betrieb
Versorgungsarten	Standardmodulare Systeme / kundenspezifische Engineering-Pakete / OEM- und ODM-Produktion / komplette Ersatzbaugruppen
MoQ (Mindestbestellmenge)	1 Set zur Evaluierung, zum Testen oder zur individuellen Projektgestaltung
Produktionsvorlaufzeit	Standardkonfigurationen: 3–7 Werktage Kundenspezifische OEM-Bestellungen: 15–25 Werktage (abhängig von den technischen Spezifikationen)
Globaler Exportversand	Luftexpress (DHL/FedEx/UPS), Luftfracht, Seefracht (FCL/LCL) und DDP-Tür-zu-Optionen
Verfügbarkeit von Ersatzteilen	Einzelne Progressivblöcke, Ersatzpumpen, Zyklussensoren und Hochdruckanschlüsse sind für einen schnellen Versand ständig auf Lager

FAQ

F: Wie unterscheidet sich ein progressives System von einem Einlinien-Widerstandssystem?

A: Einleitungssysteme verteilen die Flüssigkeit basierend auf dem Leitungswiderstand und begünstigen lockerere Lager. Progressive Systeme verwenden mechanisch verriegelte Kolben, um unabhängig von Druckschwankungen eine exakte, sequentielle Abgabe an jeden Anschluss zu erzwingen.

F: Kann ich einfach einen ungenutzten Auslassanschluss an einen Progressivverteilerblock anschließen?

A: Nein. Das externe Verstopfen sperrt die interne Kolbensequenz und stoppt den gesamten Block. Unbenutzte Steckdosen müssen intern mit speziellen Überbrückungsstiften oder Bypass-Elementen zusammengeführt werden.

F: Wie erkennen Bediener bei der Fehlerbehebung vor Ort eine blockierte Leitung?

A: Trennen Sie die nachgeschalteten Zuleitungen nacheinander, während sie unter Druck stehen. Sobald die verstopfte Leitung gelöst ist, sinkt der Gegendruck und der Verteiler setzt seinen Zyklus fort und lokalisiert den verstopften Lageranschluss.

F: Sind Ihre Progressivverteilerblöcke -ein Ersatz für internationale Standardmarken?

A: Ja. Montageabmessungen, Gewindestandards (BSP, NPT, metrisch) und Hubverlagerungen entsprechen internationalen Standardformaten für den Austausch vor Ort.

F: Wie groß ist der maximal empfohlene Leitungsabstand von der Pumpe zum Verteiler?

A: Der Abstand hängt von der Viskosität und der Temperatur ab. Bei Fetten der NLGI-Klasse 2 unter Umgebungsbedingungen werden die Hauptversorgungsleitungen normalerweise innerhalb von 15 bis 30 Metern gehalten, um übermäßige Druckabfälle zu verhindern.

F: Kann die Systempunktkapazität nach der Erstinstallation erweitert werden?

A: Ja. Sie können sekundäre Progressivverteiler an offene Primärauslässe anschließen oder Verteilerblöcke durch eine höhere Anzahl von Anschlüssen ersetzen, vorausgesetzt, der Systemdruck bleibt innerhalb der Pumpengrenzen.

F: Wie werden Systemkomponenten beim Seetransport vor Kontamination geschützt?

A: Alle Flüssigkeitsanschlüsse sind mit versiegelten Schutzstopfen ausgestattet, mit einer Dampf-Korrosionsschutz--Folie (VCI) umwickelt und in Holzkisten in Exportqualität-verpackt, um das Eindringen von Feuchtigkeit und Partikeln zu verhindern.

F: Welche technische Dokumentation liegt den kundenspezifischen OEM-Exportaufträgen bei?

A: Zu den Lieferungen gehören Rohrleitungspläne, Schaltpläne, Protokolle zur Pumpenleistungsprüfung, Handbücher zur Komponentenwartung und detaillierte Ersatzteillisten.

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