Beschreibung

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Das Lincoln Dual Line Lubrication System ist eine zentralisierte Hochdruck-Fettverteilungseinheit, die für Hochleistungsmaschinen mit verteilten Reibungspunkten und langen Leitungswegen entwickelt wurde.

Technische Spezifikationen

Parameter	Standardspezifikation
Systemtyp	Zentralisiertes automatisches Zweileitungsschmiersystem
Kompatibles Schmiermittel	Fett (NLGI 0–2) / Schwerschmieröl
Max. Betriebsdruck	400 bar / 5.800 psi
Pumpenleistungsrate	8–24 L/h
Reservoirkapazität	40 l / 63 l / 100 l (Optionen aus Stahl / transparentem Acryl)
Laufwerksquelle	Elektrisch (3-Phasen-Wechselstrom) / Pneumatisch / Hydraulisch
Steckdosen für Messgeräte	2 bis 8 Ausgänge pro Block
Entladung pro Steckdose	0,5 bis 5,0 cm³/Hub (einstellbar)
Betriebstemperatur	-20 Grad bis +80 Grad
Hauptleitungsanschluss	G 3/8" oder G 1/2" NPT/BSP
Systemsteuerung	Timer--basiert / Zyklus--Zähler / Druck--schaltergesteuert
Überwachung	Differenzdruckschalter am Ende-der-Leitung

Systemkonfiguration

Pumpe und Behälter:Liefert Schmiermittel mit dem erforderlichen Druck und Durchfluss.

Progressive Vertriebspartner:Verteilen Sie die abgemessenen Schmierstoffmengen nacheinander auf die einzelnen Auslässe.

Überwachung:Druckschalter oder Sensoren überwachen den Systembetrieb und Blockadebedingungen.

Rohrleitungen:Haupt- und Nebenleitungen verbinden Pumpen, Verteiler und Schmierstellen entsprechend der Anlagenauslegung.

Konfiguration:Auslassmenge und Verteilerkapazität sind entsprechend der Anzahl der Schmierstellen wählbar.

Wichtigste Leistungsmerkmale

Hochdrucklieferung-:Funktioniert mit einem Arbeitsdruck von bis zu 400 bar und pumpt Fett der Klasse NLGI 0–2 über Hauptleitungsentfernungen von bis zu 100 Metern.

Parallele Punktisolierung:Eine Verstopfung an einem einzelnen Dosierauslass oder Lager unterbricht weder den Leitungsdruck noch den Fettfluss zu den übrigen Verteilerblöcken.

Kalibrierte Ausgabeanpassung:Der Dosierblockaustrag kann über Regulierschrauben mechanisch von 0,5 bis 5,0 cm³/Hub pro Auslass eingestellt werden.

Druck-Angetriebene Umstellung:Die Leitungsumschaltung wird durch hydraulische Differenzdruckschalter oder Differenzdruckschalter am Leitungsende ausgelöst, sobald der Zielschwellenwert erreicht ist, wodurch die vollständige Druckbeaufschlagung vor Abschluss der Hälfte des Zyklus sichergestellt wird.

Industrielle Anwendungen

Stahlverarbeitung:Stranggießanlagen, Warmwalzwerke, Kühlbetten und Ofenförderer.

Bergbau und Steinbrüche:Backenbrecher, Vibrationssiebe, Kugelmühlen und Stacker-{0}}Reclaimer.

Zementproduktion:Drehrohröfen, Klinkerkühler, Walzenpressen und Rohmühlen.

Materialtransport:Hafenportalkräne, Containerstapler und Entlader für Massengutschiffe.

Papier und Zellstoff:Nassend-Presswalzen, Lager der Trockenpartie und Kalanderstapel.

SPS-Steuerung und Systemintegration

Zykluskontrolle:Die SPS steuert die Schmierintervalle und den Pumpenbetrieb.

Zyklusüberwachung:Verteiler- oder Druckrückmeldungen können Schmierzyklen überprüfen.

Fehlererkennung:Niedriger Druck, niedriger Schmiermittelstand und anormale Zyklusbedingungen können Alarme auslösen.

Maschinenschnittstelle:Betriebs-, Fehler- und Statussignale können mit der Hauptsteuerung ausgetauscht werden.

Fernüberwachung:Betriebs- und Störungsmeldungen können an HMI- oder Überwachungssysteme angeschlossen werden.

Engineering- und Anpassungsunterstützung

Parameter	Anforderungsoptionen
Schmierstellen	Menge / Lagergröße
Rohrleitungsabstand	Abstand von der Pumpe zum entferntesten Punkt
Schmierstoffqualität	Fett NLGI-Klasse / Grundölviskosität
Stromversorgung	Spannung/Frequenz/Phase (z. B. 380 V 50 Hz, 24 V DC)
Umfeld	Betriebstemperatur / IP-Schutzart / ATEX-Ex--Schutz
Kontrollsystem	Standalone-Panel / SPS-Bus (Modbus / Profibus)

Verpackungs- und Exportlogistik

Pumpen- und Ventileinheiten:Vakuumversiegelt in einer rostfreien Dampfsperrfolie und verpackt in robusten, verstärkten Holzkisten.

Dosierblöcke und Armaturen:Einzeln mit Teilenummern beschriftet, verpackt in modularen Innenkartons mit stoßdämpfendem Schaumstoff.

Dokumentation exportieren:Lieferung mit CE-Zertifikaten, Werksdrucktestberichten, bemaßten CAD-Zeichnungen und Bedienungsanleitungen.

FAQ

F: Können Ihre Teile SKF-, Lincoln- oder Delimon-Komponenten direkt ersetzen?

A: Ja. Unsere Pumpen, Umschaltventile und Dosierblöcke folgen Standard-ISO- und BSP/NPT-Gewindeprofilen für den direkten Austausch-ohne Rohrleitungsänderungen.

F: Was passiert, wenn eine Schmierstelle verstopft ist?

A: Im Gegensatz zu progressiven Systemen blockiert ein verstopfter Auslass oder ein verstopftes Lager nicht die Hauptversorgungsleitung und beeinträchtigt auch nicht die Fettzufuhr zu anderen Verteilerblöcken.

F: Was passiert, wenn eine Hauptleitung undicht ist oder platzt?

A: Der Druckschalter am Leitungsende erreicht den Zieldruck nicht innerhalb des programmierten Timeout-Fensters und löst über das SPS-Bedienfeld einen Systemfehleralarm aus.

F: Wie bewältigt das System den kalten Winterbetrieb?

A: Für Temperaturen bis zu -20 Grad können die Pumpen mit elektrischen Behälterheizungen, Folgeplatten und Hochdruckpumpelementen ausgestattet werden, um Fettkanäle zu verhindern.

F: Sind hydraulische oder elektrische Umschaltventile für mein Setup besser?

A: Hydraulikventile schalten Leitungen automatisch über mechanischen Differenzdruck, während elektrische Magnetventile auf der Grundlage von Signalen schalten, die von Druckschaltern am Leitungsende gesendet werden.

F: Bieten Sie explosionsgeschützte (ATEX) Konfigurationen an?

A: Ja. Motoren, Bedienfelder, Magnetspulen und Druckschalter können mit ATEX/IECEx-Zertifizierungen für den Untertagebergbau oder gefährliche chemische Bereiche geliefert werden.

F: Stellen Sie vor der Produktion 3D-CAD-Dateien zur Verfügung?

A: Ja. Wir liefern 2D-Rohrleitungspläne und 3D-CAD-Modelle (.STEP/.IGS-Format) basierend auf Ihrem Punktlayout zur technischen Genehmigung vor der Fertigung.

F: Was ist die Standardvorlaufzeit für kundenspezifische Schmierkufen?

A: Standardpumpen und Dosierblöcke werden in 7–10 Werktagen versendet. Maßgeschneiderte Skid-Pakete mit Spezialbehältern oder SPS-Panels benötigen 3–4 Wochen.

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